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数控花键铣床的维护保养工作(1)数控机床操作人员应熟悉所用设备的机械、数控装置、液压、气动等部分以及规定的使用环境(加工条件)等，并要严格按机床及数控系统使用说明手册的要求正确合理的使用，尽量避免因操作不当而引起故障。例如，对操作人员，他必须了解机床的行程大小、主轴的转速范围、主轴驱动电机的功率、工作台面大小、工作台承载能力大小、机动进给时的速度、ATC所允许至大刀具尺寸、至大刀具重量等。(2)在操作前必须确认主轴润滑油和导轨润滑油是否符合要求。如果润滑油不足，应按要求的牌号、型号加入适当的润滑油。同时，要确认气压压力是否正常。(3)空气过滤器的清扫。如果配电柜空气过滤器灰尘积累过多，会使柜内

数控花键铣床的维修基本方法1.直观法这是一种非常基本的方法。维修数控铣床人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统组成电路部分和机械部分的运转情况，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。2.数控铣床功能程序测试法所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能，如直线重复定位、工件分度轴定位、滚刀零点位置等用手工编程或MDI方式，编制成一个功能程序测试，然后启动数控系统使之进行运行，进而判断出故障发生的可能起因。本方法对于长期闲置的数控铣床初次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无

数控花键铣床厂家分享一轴多个花键台阶加工方法1,在一根轴上加工多个花键,相同模数用一把滚刀输入角忽略,不同模数时输入角不同,控制在1.5度以内,超过造成齿型偏差过大,刀具磨损严重的情况.2、加工多个台阶模数不同时,窜刀轴重复定位精度和刚性是影响加工精度的主要因素.3、不是伺服滚刀轴的机床加工多台阶,调换新工件要每个台阶试切尺寸合格后才能加工下一个台阶,分齿不同会造成重复切削乱齿现象.4、每一台阶加工完成转换下一台阶时要M05滚刀停止分齿参数重新赋值才能加工下一台阶(伺服滚刀轴不需要)。

数控花键铣床厂家讲述数控铣床的控制功能1.点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2.连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。刀具半径补偿功能　如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控铣床系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，